Prüfprinzip:
Das Wesen der Lithiumbatteriealterung ist ein Leistungsabbau des chemischen Systems unter zyklischen Ladung-Entladung oder hochtemperaturartigen Umgebungen.einschließlich Schäden an der Struktur des ElektrodenmaterialsDie Ergebnisse der Tests werden in den folgenden Bereichen untersucht:55°C-85°C) kann die Nebenreaktionsraten beschleunigen., wodurch Wochen der Prüfung Jahren der tatsächlichen Nutzung entsprechen.
Nach der Montage von Lithiumbatterien müssen vor dem Versand Alterungstests in Alterungskammern durchgeführt werden.und Leistungsstabilität von Batteriepacks. Durch Prüfpunkte wie Lebensdauer, hohe/niedrige Temperaturbeständigkeit, Lagerung und simulierte umfassende Umgebungen werden mögliche Defekte im Voraus aufgedeckt, um defekte Produkte zu beseitigen,Bei gleichzeitiger Stabilisierung der Gesamtleistung von Batteriepacks.
Lithiumbatteriepacks bestehen aus mehreren Komponenten, darunter Zellen, BMS/Schutzplatten, Steckverbinder, Gehäuse und Hilfsmaterialien.Während des Herstellungsprozesses können unsichtbare Defekte auftretenDiese versteckten Gefahren sind zunächst schwer zu erkennen, können aber schnell zu Ausfällen während der Anwendung des Produkts führen.Der Hauptzweck der Alterungstests besteht darin, alle Mängel vor der Lieferung des Batteriepacks aufzudecken:
Auf Zellebene: Es können latente Probleme wie Mikro-Shorts, Separatorschäden und Verlust von aktivem Material auftreten.Sie sind anfällig für Kapazitätsschwund, Spannungsstörungen und sogar Leckagen oder Schwellungen unter zyklischen Ladungs-Entladungs- oder Hochtemperaturbedingungen.
Auf Struktur- und Verbindungsebene: Schlechte Schweißung, lose Verbindungen,oder übermäßiger Kontaktwiderstand kann eine Schmelze der Schnittstelle und eine lokale Überhitzung der Batteriepakete aufgrund der während des Alterns angesammelten Wärme verursachenIn schweren Fällen kann es zu lokalen Ablationen oder thermischen Ausbrüchen kommen.
Für BMS-Schutzplatten: Fehler wie Parameter-Abweichungen, Abweichungen bei der Balancierung oder Kommunikationsunterbrechungen können durch abnormale Lade-Entladungen während Alterungszyklen ausgelöst werden.
Durch Tests unter mehreren Bedingungen, einschließlich hoher Temperatur, mehrstufiger Ladung-Entladung und Stehen, verstärkt der Alterungsprozess diese frühen Ausfallrisiken.die präzise Prüfung fehlerhafter Produkte und die Verhinderung des Markteintritts unsicherer oder minderwertiger Produkte.
Lithium-Akkupacks weisen in der Anfangsphase häufig eine instabile Leistung auf. Insbesondere kann der SEI-Film der Zellen nicht vollständig gebildet sein,und leichte Leistungsunterschiede zwischen den Zellen sind nach der Verpackungsmontage unvermeidlichDer Alterungsprozess verbessert effektiv die Leistungsfähigkeit:
Selbst nach dem Vorscreening können mehrere Zellen in einem Pack subtile Unterschiede in Kapazität und inneren Widerständen aufweisen.Zellen mit schwächerer Leistung zeigen durch Ladungs-Entladungszyklen eine schnellere Kapazitätszerstörung, die eine weitere Kalibrierung über die BMS-Balance-Funktion erleichtert, wodurch das Risiko verringert wird, dass das gesamte Batteriepaket bei späterer Nutzung durch eine einzelne Zelle gefährdet wird.
Lithiumbatterien müssen sich an unterschiedliche Anwendungsumgebungen anpassen. Alterungstests überprüfen ihre Anpassungsfähigkeit unter verschiedenen Bedingungen, indem sie tatsächliche Szenarien wie hohe/niedrige Temperaturen simulieren,Dauerbetrieb, und umfassende Anwendungsumgebungen:
Für Automobilbatterien (mit hoher/niedriger Temperaturbeständigkeit): Alterungskammern führen hohe/niedrige Temperaturzyklen durch, um die Lade-Entladungseffizienz, Kapazitätsbindungsrate,und BMS-Anpassungsfähigkeit (e.z.B. ob der Niedertemperaturschutz falsch ausgelöst wird) bei extremen Temperaturen.
Für Energiespeicherbatterien (die langfristige Spannungsstabilität und Selbstentladungskontrolle unter Float-Ladung benötigen): Alterungstests stellen sicher, dass bei praktischem Gebrauch keine übermäßigen Leistungsverluste oder Überladungen auftreten.
Sowohl internationale als auch nationale Normen wie IEC 62133, UN38.3, und GB/T 31467.3 verlangen ausdrücklich, dass Lithiumbatterien vor dem Verlassen der Fabrik Alterungstests bestehen müssen.Dies ist nicht nur eine zwingende Norm, sondern auch eine wichtige Maßnahme, mit der Unternehmen die Verantwortung für die Produktqualität übernehmen und die Sicherheit der Benutzer gewährleisten können.Über 20 Jahre Praxis von Guihang New Energy haben bewiesen, dass Batteries, die ausreichend Alterungstests durchlaufen haben, eine frühe Ausfallrate von mehr als 99% reduzieren.die Kunden erheblich dabei unterstützen, das Produkterlebnis/die Anwendung und den Ruf der Marke zu verbessern.
Zusammenfassend ist die Alterungskammerprüfung die "letzte körperliche Untersuchung" von Lithiumbatterien vor dem Versand.es vermeidet grundsätzlich Endgerätefehler und Sicherheitsrisiken, so dass es eine unentbehrliche Qualitätskontrolle und ein wesentlicher Schritt im Produktionssystem der Lithiumbatterienindustrie darstellt.
Prüfprinzip:
Das Wesen der Lithiumbatteriealterung ist ein Leistungsabbau des chemischen Systems unter zyklischen Ladung-Entladung oder hochtemperaturartigen Umgebungen.einschließlich Schäden an der Struktur des ElektrodenmaterialsDie Ergebnisse der Tests werden in den folgenden Bereichen untersucht:55°C-85°C) kann die Nebenreaktionsraten beschleunigen., wodurch Wochen der Prüfung Jahren der tatsächlichen Nutzung entsprechen.
Nach der Montage von Lithiumbatterien müssen vor dem Versand Alterungstests in Alterungskammern durchgeführt werden.und Leistungsstabilität von Batteriepacks. Durch Prüfpunkte wie Lebensdauer, hohe/niedrige Temperaturbeständigkeit, Lagerung und simulierte umfassende Umgebungen werden mögliche Defekte im Voraus aufgedeckt, um defekte Produkte zu beseitigen,Bei gleichzeitiger Stabilisierung der Gesamtleistung von Batteriepacks.
Lithiumbatteriepacks bestehen aus mehreren Komponenten, darunter Zellen, BMS/Schutzplatten, Steckverbinder, Gehäuse und Hilfsmaterialien.Während des Herstellungsprozesses können unsichtbare Defekte auftretenDiese versteckten Gefahren sind zunächst schwer zu erkennen, können aber schnell zu Ausfällen während der Anwendung des Produkts führen.Der Hauptzweck der Alterungstests besteht darin, alle Mängel vor der Lieferung des Batteriepacks aufzudecken:
Auf Zellebene: Es können latente Probleme wie Mikro-Shorts, Separatorschäden und Verlust von aktivem Material auftreten.Sie sind anfällig für Kapazitätsschwund, Spannungsstörungen und sogar Leckagen oder Schwellungen unter zyklischen Ladungs-Entladungs- oder Hochtemperaturbedingungen.
Auf Struktur- und Verbindungsebene: Schlechte Schweißung, lose Verbindungen,oder übermäßiger Kontaktwiderstand kann eine Schmelze der Schnittstelle und eine lokale Überhitzung der Batteriepakete aufgrund der während des Alterns angesammelten Wärme verursachenIn schweren Fällen kann es zu lokalen Ablationen oder thermischen Ausbrüchen kommen.
Für BMS-Schutzplatten: Fehler wie Parameter-Abweichungen, Abweichungen bei der Balancierung oder Kommunikationsunterbrechungen können durch abnormale Lade-Entladungen während Alterungszyklen ausgelöst werden.
Durch Tests unter mehreren Bedingungen, einschließlich hoher Temperatur, mehrstufiger Ladung-Entladung und Stehen, verstärkt der Alterungsprozess diese frühen Ausfallrisiken.die präzise Prüfung fehlerhafter Produkte und die Verhinderung des Markteintritts unsicherer oder minderwertiger Produkte.
Lithium-Akkupacks weisen in der Anfangsphase häufig eine instabile Leistung auf. Insbesondere kann der SEI-Film der Zellen nicht vollständig gebildet sein,und leichte Leistungsunterschiede zwischen den Zellen sind nach der Verpackungsmontage unvermeidlichDer Alterungsprozess verbessert effektiv die Leistungsfähigkeit:
Selbst nach dem Vorscreening können mehrere Zellen in einem Pack subtile Unterschiede in Kapazität und inneren Widerständen aufweisen.Zellen mit schwächerer Leistung zeigen durch Ladungs-Entladungszyklen eine schnellere Kapazitätszerstörung, die eine weitere Kalibrierung über die BMS-Balance-Funktion erleichtert, wodurch das Risiko verringert wird, dass das gesamte Batteriepaket bei späterer Nutzung durch eine einzelne Zelle gefährdet wird.
Lithiumbatterien müssen sich an unterschiedliche Anwendungsumgebungen anpassen. Alterungstests überprüfen ihre Anpassungsfähigkeit unter verschiedenen Bedingungen, indem sie tatsächliche Szenarien wie hohe/niedrige Temperaturen simulieren,Dauerbetrieb, und umfassende Anwendungsumgebungen:
Für Automobilbatterien (mit hoher/niedriger Temperaturbeständigkeit): Alterungskammern führen hohe/niedrige Temperaturzyklen durch, um die Lade-Entladungseffizienz, Kapazitätsbindungsrate,und BMS-Anpassungsfähigkeit (e.z.B. ob der Niedertemperaturschutz falsch ausgelöst wird) bei extremen Temperaturen.
Für Energiespeicherbatterien (die langfristige Spannungsstabilität und Selbstentladungskontrolle unter Float-Ladung benötigen): Alterungstests stellen sicher, dass bei praktischem Gebrauch keine übermäßigen Leistungsverluste oder Überladungen auftreten.
Sowohl internationale als auch nationale Normen wie IEC 62133, UN38.3, und GB/T 31467.3 verlangen ausdrücklich, dass Lithiumbatterien vor dem Verlassen der Fabrik Alterungstests bestehen müssen.Dies ist nicht nur eine zwingende Norm, sondern auch eine wichtige Maßnahme, mit der Unternehmen die Verantwortung für die Produktqualität übernehmen und die Sicherheit der Benutzer gewährleisten können.Über 20 Jahre Praxis von Guihang New Energy haben bewiesen, dass Batteries, die ausreichend Alterungstests durchlaufen haben, eine frühe Ausfallrate von mehr als 99% reduzieren.die Kunden erheblich dabei unterstützen, das Produkterlebnis/die Anwendung und den Ruf der Marke zu verbessern.
Zusammenfassend ist die Alterungskammerprüfung die "letzte körperliche Untersuchung" von Lithiumbatterien vor dem Versand.es vermeidet grundsätzlich Endgerätefehler und Sicherheitsrisiken, so dass es eine unentbehrliche Qualitätskontrolle und ein wesentlicher Schritt im Produktionssystem der Lithiumbatterienindustrie darstellt.
